ТПУ (термопластичний поліуретан) – це високо-матеріал, який поєднує механічну міцність пластику з еластичністю гуми. Плівки ТПУ, що характеризуються високою еластичністю, зносостійкістю, водонепроникністю та повітропроникністю, стійкістю до атмосферних впливів і -екологічністю, широко використовуються в таких секторах, як тканини для одягу, промислове ущільнення, медичні витратні матеріали, автомобільні інтер’єри та електронна упаковка. Вони доступні з настроюваними рівнями твердості, щоб відповідати різноманітним вимогам до композитного формування.
На даний момент існує три основні методи обробки плівок ТПУ:
1. Процес литої плівки: використовує високо{1}}точну екструзію T-форми для виготовлення плівок із гладкою, прозорою поверхнею та рівномірної товщини; це кращий вибір для-висококласних водонепроникних, дихаючих плівок і композитних підкладок.
2. Процес роздування плівки: забезпечує високу-рентабельність і високу міцність завдяки двовісному розтягуванню; зазвичай використовується для еластичної упаковки, плівок для подушок безпеки тощо.
3. Процес каландрування: підходить для більш товстих листів ТПУ з відмінною площинністю; часто використовується для-зносостійких вкладишів, промислових листів тощо.
Нижче наведено поширені проблеми та рішення щодо обробки плівки TPU:
1. Проблема: бульбашки повітря на поверхні плівки. Причини: ① Високий вміст вологи в гранулах ТПУ; ② Надмірна температура обробки.
Рішення: ① Ретельно висушіть сировину, щоб вміст вологи не перевищував 0,03%; ② Належним чином знизити температуру обробки в зонах стовбура.
2. Проблема: нерозплавлені частинки або «риб’ячі очі» (крапки гелю) на поверхні. Причини: ① Неповна пластифікація розплаву; ② Локалізована кристалізація в головці матриці (наявність холодного матеріалу); ③ Домішки в сировині.
Рішення: ① Збільште належним чином температуру пластифікації та використовуйте гвинт, спеціально розроблений для ТПУ; ② Підвищте температуру головки матриці, щоб очистити матеріал, а потім опустіть її до відповідної робочої температури; ③ Встановіть сито 80–120 меш для фільтрації домішок.
3. Проблема: Нерівномірна товщина плівки. Причини: ① Не-нерівномірний зазор матриці; ② Значні коливання тиску головки матриці; ③ Нестабільна швидкість відриву-. Рішення: ① Відкалібруйте зазор матриці по всій ширині; ② Використовуйте насос для розплаву, щоб підтримувати стабільний тиск; ③ Використовуйте замкнуту-систему керування швидкістю, щоб забезпечити постійну-швидкість відведення.
4. Поширена проблема: лінії течії на поверхні або смуги. Аналіз причин: ① Мертві зони з накопиченням матеріалу в каналі потоку матриці; ② Невідповідна температура головки матриці; ③ Надмірний вміст вологи в сировині.
Рішення: ① Розберіть і очистіть канал потоку матриці від залишків матеріалу або продуйте канал, підвищивши температуру; ② Відрегулюйте температуру головки матриці до відповідного діапазону; ③ Ретельно висушіть сировину (включаючи будь-яку маткову суміш або подрібнену).
5. Поширена проблема: жовті/чорні домішки або чорні плями. Аналіз причин: ① Відкладення навугленого матеріалу на гвинті або головці матриці; ② Надмірна температура обробки, що спричиняє локальне термічне розкладання ТПУ; ③ Забруднення сторонніми домішками.
Рішення: ① Регулярно очищайте стовбур, гвинт і головку матриці; ② Знизьте температуру обробки належним чином, щоб запобігти локальному перегріву; ③ Огляньте упаковку із сировиною перед відкриттям і вживайте заходів із-запобігання пилу під час процесу годування.
6. Поширена проблема: засмічення екрана. Причини: ① Надлишок домішок у сировині швидко накопичується на поверхні екрана; ② Розмір сітки занадто дрібний, що перевантажує пропускну здатність фільтрації на одиницю площі; ③ Місцеві низькі температури плавлення створюють високо{2}}згустки в’язкості, які швидко забивають сітку; ④ Жорсткі карбонізовані частинки, що утворюються в результаті термічної деградації, швидко блокують екран. Рішення: ① покращити попередню обробку сировини; якщо використовується повторне подрібнення, зведіть до мінімуму або виключіть матеріал із високим вмістом домішок; ② Виберіть відповідну комбінацію сіток (40–120 меш) на основі властивостей матеріалу, щоб уникнути надмірно дрібної сітки; ③ Відрегулюйте температуру стовбура та матриці для забезпечення рівномірної пластифікації розплаву та усунення локального розплаву з низькою-температурою та високою{7}}в’язкістю; ④ Трохи знизити температуру обробки, щоб зменшити деградацію матеріалу; негайно замініть екран, якщо тиск перевищує нормальний рівень на 15%.
7. Поширена проблема: груба, тьмяна поверхня плівки. Причини: ① Недостатня температура пластифікації; ② Низька температура головки матриці; ③ Невідповідна швидкість охолодження. Рішення: ① Підвищити температуру пластифікації; ② Підвищте температуру головки матриці, щоб забезпечити текучість розплаву; ③ Відрегулюйте температуру охолоджувальної води до відповідного рівня.
8. Поширена проблема: блокування (прилипання) плівки під час намотування. Причини: ① Надмірна температура розплаву на виході з матриці; ② Недостатнє охолодження та схоплювання плівки.
Рішення: ① Знизьте температуру розплаву на виході з матриці; ② Підвищення ефективності охолодження охолоджувального ролика; ③ Додайте відповідну пропорцію TPU-спеціального анти-блокуючого агента.
Продовження буде...
Yantai Leo New Materials пропонує високоякісні плівки TPU-за розумними цінами. Чекаємо на ваші запити та замовлення!
Контактна особа: пан Лі
ТЕЛ: +86-13105269750 (Whatsapp)
ТЕЛ:+86-15552263991 (wechat)